Der Pneumatikzylinder, der in der Pharmaindustrie mit 0,1 bar arbeitet

Die Pharmaindustrie ist zweifellos einer der führenden Sektoren in den letzten Jahren, insbesondere seit der Ankunft von Covid-19, die nicht nur den Konsum von Arzneimitteln stark erhöht hat, sondern auch das Bewusstsein der Verbraucher.

Tatsächlich sind die Erträge der Pharmaindustrie in den letzten 20 Jahren von 391 Milliarden Dollar in 2001 auf 1265 Milliarden Dollar in 2020 gestiegen.

Bild aus statista.com

Die Daten sind für die Zukunft noch ermutigender, da von 2021 bis 2028 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 11,34% erwartet wird.

Die FDA (Food and Drug Administration, die Zulassungsbehörde der US-Regierung) hat 2018 59 Medikamente, 2019 49 Medikamente und bis April 2020 15 Medikamente zugelassen. Darüber hinaus haben zahlreiche laufende klinische Studien zahlreiche Möglichkeiten für Marktwachstum geschaffen.

Den größte Umsatzanteil im Jahr 2020 machte der Einzelhandel mit 77,95% aus. Mit steigenden medizinischen Kosten und Krankenversicherung, haben immer mehr Menschen ihre Präferenzen in Richtung Selbstmedikation für die Behandlung von kleineren gesundheitlichen Problemen verschoben. Die restlichen 22,05 % repräsentieren einen Nicht-Retail-Kanal.

Der Pharmamarkt erlebt ein so rasantes Wachstum, dass er bereits jetzt neue Werkzeuge und Wettbewerbsvorteile benötigt, um nicht nur differenzieren zu können, sondern auch zukünftige Entwicklungen zu erhöhen.

In diesem Artikel werden wir uns genau auf den Wettbewerbsvorteil konzentrieren, der, dank der Verwendung von maßgeschneiderten Pneumatikzylindern, die die Produktivität erheblich steigern können, den Unterschied im industriellen Ergebnis macht.

Das Unternehmen, von dem wir sprechen, hat extrem empfindliche Fläschchen zur Einzeldosierung entwickelt, die kein Standard-Pneumatikzylinder verschließen konnte, da der Mindestdruck von 1 bar die Verpackung beschädigte.

Unsere Ingenieure mussten einen Zylinder mit einem Soft-Touch, gleich 0,1 bar (Dezibar) und einem speziellen Dämpfungsmechanismus entwerfen.

Erfahren Sie mehr, indem Sie die gesamte Fallstudie lesen.

Inhaltsverzeichnis

Ein Markt mit sehr spezifischen Bedürfnissen

Die Produktionsmaschinen im Pharmabereich müssen sich mitunter sehr heiklen Herausforderungen stellen: Arbeitsumgebungen, die extrem sauber sein müssen, in Kontakt mit empfindlichen und zerbrechlichen Produkten, die extreme Präzision in der Verarbeitung erfordern, durch maßgeschneiderte Komponenten …

Unser Kunde hatte ein Bedürfnis, das kein Hersteller von Pneumatikzylindern lösen konnte.

Die Herausforderung bestand darin, ein experimentelles Projekt durchzuführen, nämlich den Bau einer Maschine zur Herstellung von Einzeldosis-Arzneimitteln für Kinder und ältere Menschen. Genauer gesagt wurden Einzeldosen-Trinkhalme mit Verschlusskappen hergestellt; Produkt öffnen, Inhalt einnehmen und Fläschchen entsorgen.

Das Produkt konnte nicht mit einem Standardzylinder verschlossen werden, der mit zu hohen Drücken für eine Anwendung arbeitet, die gut kalibrierte Kräfte erfordert, um das Röhrchen nicht zu zerbrechen.

Dieses Projekt erforderte spezielle Tests, schwierig zu bestehen und ohne die Möglichkeit, Fehler zu machen.

In der Tat war die Anforderung, einen Zylinder mit sehr niedrigen, vor allem für alle Zylinder konstanten Betriebsdruck zu entwickeln, Die Toleranz war +/-0,05 bar.

Ein ganz besonderer Zylinder

Jeder Block hat 16 sehr kompakte Zylinder, jeder einzelne Zylinder muss einen Strohhalm produzieren, so muss der Zylinder bei jedem Vorgang mehrere Einheiten gleichzeitig produzieren.

Ein oberer Block drückt die Kappe während der Verarbeitung, während der untere Block als Stütze für die Trinkhalme dient und überschüssige Kraft abfedert.

Jeder Zylinder wirkt unabhängig und die Gesamtabmessungen des Blocks wurden eingehalten, um die maximale Ausbeute auf kleinstem Raum zu erzielen.

Um diesen Zylinder an den Einsatz in der Pharmaindustrie anzupassen, wurden FDA-zertifizierte Dichtungen und Schmierstoffe mit geringer Reibung, Edelstahlstangen und Edelstahlsicherungsringe eingesetzt.

Die größte Schwierigkeit war die Auswahl der Komponenten und Kupplungen, die das richtige Maß an Reibung mit Konstanz und Wiederholbarkeit bieten konnten, dies erforderte eine hohe Aufmerksamkeit und stundenlange Arbeit, um die perfekte Balance zu finden.

In der Tat arbeitet ein Pneumatikzylinder in der Regel zwischen 1 und 10 bar, für diese spezielle Anwendung war der erforderliche Betriebsdruck so nah wie möglich an 0,1 bar zu bringen, ein sehr niedriger Wert, für sehr kleine Zylinder schwer zu erreichen und vor allem sehr schwer mit Reproduzierbarkeit zu garantieren. Dies erforderte eine sorgfältige Untersuchung und eine Reihe von präzisen Tests an verschiedenen Materialien und Komponenten.

Die wichtigsten Merkmale waren: die geringe Reibung, die Kompaktheit der einzelnen Zylinder und das Testen jeder einzelnen Einheit (in der Welt der Pneumatik keine Selbstverständlichkeit).

Stabile und dauerhafte Zusammenarbeit

Diese x-te Zusammenarbeit und die Lösung dieses komplizierten Projekts sind der Beweis dafür, dass Cy.Pag. dank der in zahlreichen maßgeschneiderten Projekten erworbenen Fähigkeiten in der Lage ist, die meisten Probleme im Zusammenhang mit der Welt der Pneumatik zu lösen; mit Ausdauer, Entschlossenheit und harter Arbeit.

Das Projekt erforderte Wochen Arbeit und kontinuierliche Tests, damit wir die perfekte Lösung für diese Pharma-Anwendung finden konnten.

Wie bereits in früheren Fallstudien erwähnt, die Sie auf unserem Blog finden, gelten die Kompetenzen unseres Unternehmens nicht nur für einen Industriesektor, sondern für viele Bereiche.

Wenn auch Sie in der Situation sind, eine Lösung für Ihr Projekt finden zu müssen, die den Einsatz eines kundenspezifischen Pneumatikzylinders beinhaltet, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, indem Sie eine E-Mail an info@cypag.com schreiben oder rufen Sie uns an +39 0342 60 50 11.

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